平模擠壓造粒機主要用于水產(chǎn)養(yǎng)殖和(生物)有機肥加工行業(yè)的顆粒加工。本機加工的顆粒狀物料表面光滑光潔，硬度適中，加工過程溫升低，更好地保持了原料內(nèi)部的各種營養(yǎng)成分。由于顆粒水分含量低，易于儲存，大大提高了物料的利用率。

　　平模擠壓造粒機工藝特點：

　　平模造粒機采用萬向節(jié)，差動齒輪與電機相連。工作時，將混合后的粉狀物料加入料斗，無需加熱或干燥。擠壓后，加工出的顆粒表面平整光滑。內(nèi)部熟化和滲透，物料被滾筒擠壓到底部，然后被刮板切割，具有不回料、顆粒強度高、濕度低的特點。

　　平模擠壓造粒機工作原理

　　平模擠壓造粒機由電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，經(jīng)減速機傳至主動軸，通過分動齒輪與從動軸同步，反向工作。物料由進(jìn)料斗進(jìn)料，經(jīng)輥筒擠壓、脫模、造粒，通過一對鏈條，再輸送至破碎篩分室，成品顆粒(球)經(jīng)篩分分離后返回材料與新材料混合，然后造粒。隨著電機的不斷旋轉(zhuǎn)和材料的不斷輸入，可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

　　項目投資少、設(shè)備流程​​短、占地少、投料速度快、安裝靈活、操作簡單、能耗低、能效高、產(chǎn)量高，采用60攝氏度以下低溫擠壓造粒工藝：單次擠壓造粒成型率高達(dá)90以上，不返料不篩分，只要原料配方水分充足，一般不需要干燥設(shè)備。(如果擠出的顆粒狀產(chǎn)品需要加速自然冷卻，可加裝冷卻機)即可計量包裝。顆粒的抗壓強度大于8牛頓。

　　設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量穩(wěn)定，適合24小時連續(xù)工作。平模和滾輪采用螺紋間隙調(diào)節(jié)裝置，與傳統(tǒng)的密封方式相比，減少了平模和滾輪的過度磨損，延長了平模和滾輪的使用壽命。

　　工作準(zhǔn)則：

　　設(shè)備工作時，物料被擠壓到底部，然后被刮板切割，進(jìn)入二級組合拋光，一次滾成球。有機肥平模擠壓造粒機具有成球率高、無返料、顆粒強度高、圓整均勻、成球含水量低、干燥能耗低等優(yōu)點。其用途及特點如下：

　　1、本機主要用于有機肥、水產(chǎn)加工行業(yè)的顆粒加工;

　　2、本機加工的顆粒狀物料表面光潔，硬度適中，加工時溫升低，能很好地保持原料內(nèi)部的營養(yǎng)成分。